Selecionando a solução certa para inspeção de eixo

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A produção de eixos tem sido historicamente, e ainda é, um dos processos mais comuns em oficinas de máquinas-ferramenta. Os eixos são um componente elementar da maioria dos sistemas mecânicos que usamos em nossas vidas cotidianas e, como os requisitos de maior qualidade e precisão desses eixos se tornaram mais restritivos, também os requisitos para inspeção dos recursos do eixo. Não faz muito tempo, os eixos eram inspecionados com mais frequência usando uma variedade de medidores manuais, como gabaritos de perfil, paquímetros, micrômetros ou medidores de pressão. Hoje, estão disponíveis sistemas especializados de medição de eixos mais adequados para processos modernos de produção de eixos.

Para determinar qual tipo de medidor é melhor para inspeção de eixo, vários aspectos da produção e recursos do eixo precisam ser considerados, incluindo:

O processo de usinagem que está sendo empregado

Peças produzidas por diferentes métodos de usinagem, seja torneamento ou retificação, podem exigir diferentes tecnologias de calibragem. Isso se deve aos diferentes acabamentos de superfície produzidos, especialmente se você estiver considerando uma solução de medição tátil. As tecnologias sem contato funcionam muito bem em operações de acabamento, como retificação e polimento, mas podem não ter a mesma precisão ou repetibilidade com operações de torneamento de desbaste, que podem exibir rebarbas ou acabamentos de superfície áspera.

Volume de produção

Volumes maiores geralmente exigem uma solução mais dedicada, talvez automatizada, que possa medir rapidamente e fornecer feedback sem afetar os takt times gerais. Quando se trata de volumes menores, uma solução portátil ou os atuais sistemas de medição flexíveis podem ser práticos e economicamente viáveis ​​em muitos casos.

Características da peça a serem inspecionadas

Diferentes características das peças podem exigir diferentes tecnologias ou técnicas para garantir resultados de inspeção precisos e repetíveis. Por exemplo, certas soluções podem não ser apropriadas para medir recursos internos, como rasgos de chaveta e furos.

Gama de peças a produzir

O número de várias peças sendo produzidas e o grau em que elas diferem afetarão o projeto ou o tipo de sistema de inspeção que melhor se adapta ao seu processo. Esses fatores influenciarão quanta flexibilidade é necessária na solução de medição.

Frequência de troca de peças

Se você estiver mudando a produção de uma peça para outra várias vezes ao dia, um sistema de inspeção flexível se torna muito mais valioso, eliminando o tempo de inatividade necessário para reequipamento mecânico.

Considerações ergonômicas

Um medidor só é útil se for utilizável. A carga e descarga da peça, a sequência das operações de medição e a interface do operador devem ser práticas e compreensíveis. O sistema de inspeção também deve fornecer resultados que não sejam influenciados pela habilidade ou viés do operador.

As soluções de varredura óptica oferecem varredura óptica sem contato para medições rápidas e precisas e sistemas como este podem ser combinados com sondas de toque para inspecionar recursos não visíveis.

No passado, os fabricantes muitas vezes eram forçados a escolher um sistema dedicado em vez de um flexível porque os sistemas flexíveis sacrificavam a precisão ou a velocidade. Hoje, existem sistemas de medição flexíveis que podem incorporar várias tecnologias de contato e sem contato em um sistema, dando a você a capacidade de inspecionar um amplo espectro de recursos em várias peças, sacrificando muito pouco ou nada no desempenho do sistema.

Alguns dos primeiros sistemas de medição de eixo flexível empregavam uma sonda tátil em uma lâmina móvel. Em termos práticos, era uma CMM 2D. O advento das sondas de varredura, que permitem ao sistema coletar centenas ou mesmo milhares de pontos de dados por varredura, ajudou a aumentar a precisão em comparação com os sistemas de sonda de ponto discreto. Em seguida, as sondas de digitalização 2D aumentaram ainda mais a flexibilidade do sistema para incluir medições complexas, como geometrias de dentes ou estrias.